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 五金冲压折弯件是由原材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂等一系列流程来完成的，但在整个加工过程中工件经常会产生伤痕，主要伤痕多见是从下料到折弯成型中出现，主要的伤痕表现为压伤划痕变形擦伤。这类伤痕问题严重影响工件的外观质量，特别是对于表面没有漆面遮掩的零件。
拉伸折弯件在生产中的处理方式是什么样及成型加工工艺的类型分别有哪些
一、不锈钢拉伸折弯件在生产中的处理方式是什么样
折弯：折弯采用预先制造的冲床进行冷冲加工，主要用于钣金加工，即大部分加工材料为板材，加工效率高，适合批量生产。加工工艺分为工程模和连续模。工程模具也称为单冲模。一些复杂零件需要几套模具，连续模具在模具腔中的一个模具中将产品的形状分成几个部分。这样，拉伸折弯件的一个行程就是成品。高速连续冲床每分钟可加工三百或四百件产品。
车床：车床属于精密加工机械，分为普通车床、自动车床、仪表车床和计算机车床。夹紧材料后进行旋转运动，并通过车刀进行径向或轴向加工。现在自动车床和计算机车床的应用越来越广泛。由于两者均为全自动加工，将人为操作造成的精度误差降至较低，加工速度快，适用于批量生产。当前大多数计算机车床都配备了侧面回转刀具和背面回转刀具，这意味着也可以在车床上进行铣削加工。车床加工表面粗糙度约为ra0.4-1.6。在工艺流程中，常见故障如下：
不锈钢拉伸折弯件的加工是一种重要的加工方法。为了保证加工质量，在不锈钢拉伸折弯件的加工遵循一定的操作步骤和工艺。然而，在处理过程中不可避免地会出现一些问题。
1、在不锈钢拉伸折弯件的日常加工中，都会遇到冲头尺寸过大或过小，且冲头尺寸与凸模尺寸不同的问题。
2、当切削刃磨损时，材料的折弯应力增加，不锈钢拉伸折弯件翻转和扭曲的趋势增加。当发生翻转时，冲孔尺寸将变小。
3、不锈钢拉伸折弯件对材料的强大压力将导致材料的塑性变形，这将导致冲孔尺寸变大。当强压力减小时，冲孔尺寸将变小。
4、凸模刃口端部形状.如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。
二、冲压折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些
冲压折弯件成型作为主要的折弯工艺之一，应用非常广泛。各种圆筒形、矩形、矩形、球形、锥形、抛物线等不规则形状的薄壁部件可以通过折弯工艺制成。
在冲压折弯件加工中使用冲压折弯件，包括以下16种类型：
1、圆筒折弯加工：凸缘(法兰)圆筒产品的折弯。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，均匀分布在同一个圆上，法兰上的毛坯产生拉深变形。
2、椭圆折弯加工：法兰上毛坯的变形为折弯变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
3、矩形折弯加工一次折弯成形的低矩形件。折弯时，凸缘变形区圆角处的折弯阻力大于直边处的折弯阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形折弯加工：冲压折弯件的侧壁为斜面时，侧壁在折弯过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
冲压折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些?5、丘形折弯加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的折弯变形，而是折弯和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为折弯变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
6、带凸缘半球形折弯加工：球形件折弯时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件折弯的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘折弯加工：将折弯产品的法兰盘部分进行浅折弯的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形主要受压缩起皱的限制。
8、边缘折弯加工：对前工序折弯产品的凸缘部进行角形再折弯加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、折弯加工：超过折弯加工的折弯加工产品，需要经过两次以上的多次折弯方能完成。经过前工位方向折弯加工的产品，在方向进行再折弯加工。宽凸缘冲压折弯件，折弯时就折弯成所要求的凸缘直径，在其后再折弯时，凸缘直径保持不变。
10、锥形折弯加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯折弯法是将坯料折弯成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。阶梯过渡件的折弯次数、工艺等与阶梯圆筒件的折弯相同。
11、矩形再折弯加工：多次折弯成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的折弯不同，与低盒形件的变形也有很大差别。为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次折弯过程中制件外形、尺寸伴随折弯高度的变化。
12、曲面成形加工：曲面折弯成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的折弯成形方法。
13、台阶折弯加工：将左侧初折弯产品进行再折弯加工，成形为右侧的台阶形底部。较深的部分在折弯成形的初期就产生变形，较浅的部分在折弯的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向折弯加工：将前工序折弯加工的工件，进行反向折弯，是再折弯的一种。反向折弯法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再折弯的折弯系数。
15、变薄折弯加工：与普通折弯不同，变薄折弯主要是在折弯过程中改变冲压折弯件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，折弯过程中壁厚变薄的同时，容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
16、面板折弯加工：面板产品是板材冲压折弯件，表面形状复杂。在折弯工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的折弯成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
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